Покрытия.

Определяющим этапом технологии является качественная подготовка внутренней поверхности ремонтируемого трубопровода заключающегося в удалении отложений и следов коррозии (промывка, прочистка), устранении сквозных повреждений вызывающих инфильтрацию и удалении влаги (просушка при необходимости).

Основные этапы технологии:

  • подготовка и подача компонентов смеси;
  • прогрев компонентов до необходимой температуры;
  • подача компонентов смеси под необходимым давлением и в правильной пропорции по составному шлангу;
  • тщательное смешивание компонентов во встроенном миксере;
  • подача смеси в распыляющую головку;
  • центробежное нанесение раствора покрытия на внутреннюю поверхность трубы, скорость вращения головки и производительность насосов определяют толщину наносимого слоя. За один проход может быть нанесено покрытие толщиной до 6мм;
  • технологический перерыв (выдержка времени на полимеризацию);
  • контроль качества нанесенного покрытия;
  • кратковременная антибактериальная обработка высокой дозой хлора;
  • возврат в эксплуатацию.

Оболочки.

Тонкостенная (SDR 41) ПЭ труба-оболочка в заводских условиях сворачивается в форме «подковы» и наматывается на барабан. Фиксация формы трубы осуществляется с помощью стрейч-плёнки. На строительном объекте труба протаскивается внутрь восстанавливаемого трубопровода, расправляется под давлением и плотно прилегает к стенкам старой трубы. Реверсия происходит под действием сжатого воздуха. Устанавливаются концевые фитинги специальной конструкции. Осуществляется присоединение к действующим секциям трубопровода.

Преимущества технологии:

  • отсутствие воздействия на окружающую инфраструктуру;
  • минимум раскопочных работ;
  • возможен ввод трубы через существующие колодцы;
  • все работы осуществляются при температуре окружающего воздуха от 0 до +30 ⁰С (дополнительный нагрев не требуется);
  • низкий уровень нагрузок при протяжке;
  • возможность остановки и возобновления работ на любой стадии;
  • увеличение пропускной способности трубопровода;
  • возможность прохождения поворотов без дополнительных мероприятий;
  • высокая скорость монтажа;
  • восстановление трубопровода длинномерными участками;
  • cрок эксплуатации восстановленного трубопровода более 50 лет;
  • высокая химическая и коррозионная стойкость.

Труба в трубе.

Тонкостенная полиэтиленовая труба пропускается через специальную машину, придающую ей форму "подковы" в условиях строительной площадки. Фиксация ПЭ трубы в свернутом состоянии обеспечивается специальными лентами. Уменьшение исходного диаметра ПЭ трубы составляет примерно 40% от первоначального значения, что позволяет быстро и беспрепятственно осуществить протяжку в ремонтируемый трубопровод с минимальными усилиями. После окончания протяжки в трубу-оболочку подается вода под давлением. Под действием давления фиксирующие ленты разрываются, а труба-оболочка возвращается к своей первоначальной форме, плотно прилегая к стенкам ремонтируемого трубопровода. Также возможно применение труб с эффектом памяти формы, реверсия которых происходит под действием подачи горячего сжатого воздуха.

Преимущества технологии:

  • использование стандартных ПЭ труб;
  • отсутствие воздействия на окружающую инфраструктуру;
  • все работы осуществляются при температуре окружающего воздуха от 0 до +30 ⁰С (дополнительный нагрев не требуется);
  • низкий уровень нагрузок при протяжке и процедура реверсии минимизируют остаточные напряжения в трубе-оболочке после установки;
  • возможность остановки и возобновления работ на любой стадии;
  • в зависимости от диаметра может использоваться как структурная, так и интерактивная ПЭ труба;
  • перекрывает любые структурные повреждения трубопроводов;
  • продлевает срок службы трубопровода на 50 и более лет;
  • практически не заужает проходного сечения исходной трубы;
  • не требуется использование раствора для заделки межтрубного пространства и установка опор;
  • подходит для приемных труб, выполненных из любого материала.